【摘要】硬质合金材料具有硬度高和耐磨性能优异等一系列优点，被誉为工业的“牙齿”。但它的加工性能差，主要采用机械研磨和特种加工，加工手段极为有限且成本很高，这在一定程度上限制了它的应用范围。本文研究了硬质合金的生坯切削加工技术，即在烧结之前对零件进行切削加工。这一方法的优点在于：粉末颗粒之间极强的原子结合在烧结之前并未形成，以冷焊和颗粒间的机械啮合为主，切削力和切削区的温度均保持在较低范围，刀具的磨 […]

【摘要】TiB作为一种新型陶瓷颗粒，具有刚度好、硬度高、良好的耐磨性及化学稳定性。采用粉末冶金法制备以TiB颗粒为增强相的铝基复合材料，利用阿基米德定律、XRD、SEM、EDS等测试方法，研究了烧结温度、压制压力、TiB颗粒尺寸及含量等因素对其组织和性能的影响。研究表明，增强相TiB颗粒未发生分解，与铝基体结合良好，表明，所制备的复合材料具有优异的组织和性能。随着烧结温度、压制压力的提高，降低了T […]

【摘要】航空航天等高新技术的发展,对于苛刻工况条件下服役的材料提出了越来越高的要求,其中高温条件下,材料的润滑、磨损问题成为高技术装备发展所面临的关键技术难题之一。镍基高温合金是航空领域应用相当成熟的高温合金,但人们对镍基合金的摩擦学性能研究还相对较少。本文采用粉末冶金(高能球磨+真空热压烧结)法制备了不同成分的Ni-Co-Al粉末合金,考察了热压温度对合金力学性能和摩擦学性能的影响：研究了钴和铝 […]

【摘要】采用粉末冶金技术,以石墨和自生氧化物为润滑相,并添加了钼、镍、铜等合金化元素,在氢气保护气氛下制备了在室温～450℃下可连续使用的铁基高温自润滑材料。通过金相显微镜和XRD衍射仪观察和分析其微观组织结构,使用高温摩擦磨损试验机测试了材料在不同工况条件下的摩擦磨损性能,并测试了材料的密度、硬度和抗压强度,最后通过SEM扫描电镜、EDS能谱仪以及XRD衍射仪等仪器分析了摩擦磨损机理。研究结果表 […]

【摘要】以球磨转速、球磨时间、热等静压保温温度、热等静压保压时间、退火温度和退火时间共6个主要工艺参数作为输入层参数,以抗弯强度和冲击韧性作为输出参数,构建了高钒冷作模具钢粉末冶金工艺优化神经网络模型,并对优化工艺下的模具钢进行了测试。结果表明,该模型具有较好的预测能力和较高的预测精度,经神经网络工艺优化后高钒冷作模具钢的室温抗弯强度和冲击韧性分别达3486MPa、12J。 【作者】杨刚； 【机构 […]